高档耐火材料-电熔锆刚玉砖
选用工业氧化锆、氧化铝为原料，经过超细粉碎，严格控制粉末粒度，用惯例技术，可制得高强度、高耐性的氧化锆-氧化铝复相陶瓷，电熔锆刚玉砖是一种高档耐火材料。
研究成果表明：在氧化锆基体中添加氧化铝可有效地按捺氧化锆晶粒成长，有利于使氧化锆晶粒以亚稳四方相存在，然后进步资料的强度和断裂耐性。氧化铝质量分数为20%时，复相陶瓷的抗弯强度到达676.7MPa，断裂耐性到达10MPa/m2。相变增韧和颗粒弥散增韧效果相互叠加，进步了复相陶瓷资料的力学性能。
选用热分化法制备氧化铝微粉，用化学共沉淀法制备氧化锆超细粉，经过恰当技术制备出氧化锆/氧化铝复相陶瓷。认为添加氧化铝可按捺氧化锆晶粒的长大，进步基体的强度和耐性。当氧化铝的质量分数到达30%时，在1600℃烧成的昨相陶瓷的抗弯强度为968MPa，断裂耐性为13.7MPa/cm2。
在刚玉质耐火材料中参加氧化锆，制成赐玉-氧化锆复合资料，这是相变强化、增韧以及微裂纹增韧理论在耐火资猜中应用的典范。刚玉-氧化锆试样在烧成冷却时，氧化锆发作相变，在资料内部形成必定数量的微裂纹，有利于资料机械强度的进步和耐性的添加。当氧化锆的外加量较少时，资猜中的微裂纹数量不多，对刚玉质耐火资料的强度影响不大;当外加量太高时(如到达质量分数9%以上)，因为资猜中微裂纹数量较多，致使资料的抗折强度降低。
用刚玉、组成莫来石和单斜氧化锆作原料，配合料用等静压成型，在1650～1700℃烧成。试样的抗折强度随温度改变的规律为：强度先与温度并增，直至转机温度后，再随温度升高而降低，这是因为不同晶相之间热膨胀失配以及微裂纹的部分弥合的成果。转机温度在800～900℃，因为氧化锆马氏体相变，在1000～1200℃都有“谷”的特征，谷底在1100℃。
氧化锆的参加量对试样的高温力学性能和显微构造有显着的影响。在低温期间(20～800℃)，参加氧化锆后的强度改变取决于显微构造的两方面要素——构造骨架强度与微裂纹密度，通常以后者为主。当氧化锆约15%时，均匀弥散的氧化锆填充在刚玉——莫来石骨架里，起必定强化效果，但因为马氏体相变发生的微裂纹所导致的弱化效果超越这种强化效果，因而强度降低。氧化锆量增到20%～35%时，构造骨架有所弱化，一起微裂纹密度增大，所以强度持续降低。气阀 经锆参加量到达40%以上，构造骨架强度有显着改进，故强度稍有上升。
在1300～1500℃高温期间，微裂纹大多数已弥合、钝化，所以对强化已基本不起效果。这时决定强度改变是构造骨架强度和晶界固溶强化效果。跟着氧化锆参加量添加晶界固溶强度效果增大，还有少数氧化锆也许进入晶界玻璃相，能进步黏度，也起必定的强化效果。
在氧化锆增韧氧化铝陶瓷中，氧化锆粒子是用机械混合研磨的办法引进的。在烧结过程中，两种物质间并不发作反应或复合，只是在高温下靠外表蒸腾分散和界面分散而大氅到细密化，属于固相烧结。氧化锆的参加有促进烧结的效果，并且当烧结时刻延长时，又能阻碍氧化铝晶粒的长大，进步成品的高温力学性能。
在锆刚玉中参加2%二氧化钛，二氧化钛优先与氧化锆形成固熔体，可是熔体的生成未阻挠氧化锆的晶形改变，氧化锆仍以m-ZrO2 为主晶相存在。二氧化钛促进了氧化铝和氧化锆晶粒的发育，使资料的气孔率增大，强度降低。二氧化钛的参加降低了锆刚玉的高温热膨胀率，但热膨胀率与温度不是均匀的直线联系，由线在1100℃呈现极大值。
在氧化铝陶瓷中参加氧化锆制备氧化铝/氧化锆烧结资料，因具有优良的力学和热力学性能，这些年遭到普遍注重。该系列陶瓷资料硬度高，耐性好，耐磨性优。可用于制作刀具、塞规、滑动轴承等。在冶金工业上用作滑动水口的滑板资料。对氧化铝-氧化锆资料的一系列理论研究，也为制作优质Al2O3-ZrO2-C资料打下了良好的根底。
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