耐高温耐磨浇注料使用中存在问题的原因及技术改造措施
原因之一:筑炉施工工艺不合理,是导致锅炉浇注料脱落事故发生的重要原因之一。
①浇注料在搅拌时“灰水比”控制不当。
在施工过程中,浇注料配制时灰水比例要严格控制。如果加水量过多,浇注料成型后材料内部气孔率高,材料强度大大降低,特别是低温环境时,自然凝固时间加长。加水量太少,材料流动性不好,振动不密实,容易留下气孔、洞穴等,浇注料强度也将大大降低。
②搅拌时间和浇注料振捣时间控制不当。
浇注料在浇注时应采用振捣机分层进行振捣。搅拌时间太短,材料混合不均匀;振动时间过长,材料易产生分层,细粉浮在表面,骨料沉在底部,导致材料强度降低易剥落。浇注料拌和后30min内用完,宜一次浇注到所规定的厚度和高度。浇注料施工应在≥5°以上环境温度进行,温度太低材料不易自然凝固,或出现“假凝”现象。浇注料一般应连续进行浇注,在前一层浇注料初凝前,应将下一层浇注料浇注完。如施工间隙超过其初凝时,应按施工缝要求进行处理。
③脱模时间控制不好。
浇注料还没有硬化不能进行脱模,应在浇注料强度能保证其棱角不因脱模受损时,方可拆除。承重模板:应在浇注料达到强度的70%时方可拆模。为便于脱模,浇注前所有模具浇注面均应涂一层机油。
④浇注料养护时间控制不当。
锅炉砌筑完工后,要有足够的自然干燥期,以便使耐火层中大部分水分析出,避免烘炉时大量水分不能及时排出导致耐火层开裂和脱落。
⑤烘炉升温速度和温度梯度控制不当。
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