隧道窑烧成过程出生耐火砖的原因及消除措施
在用隧道窑烧砖时，由于烧成温度偏低(低于烧成所需温度)或高温持续时间过短，保温时间不够，坯体内各种成分之间化学反应不充分，砖体内熔融液相量生成过少，致使制品黄哑无声，机械强度很差，不符合建筑使用要求。消除产品出现这种缺陷的方法是严格控制隧道窑烧成带温度，使它保持在原料要求的烧成温度范围内，适当延长烧成带高温持续时间。
隧道窑坯垛两侧出生砖的问题也比较普遍，产生原因及具体解决方法如下：
a、码坯坯垛离窑内墙较远，边部间隙较大，坯垛与窑内墙之间形成既宽又高的直通风道，坯垛边部的通风量过大，使烧成降温快。解决的方法就是要缩小边部间隙，坯垛与窑内墙的距离保持在50mm左右，边部坯垛要上下垂直，防止上部向内倾斜。
b、坯垛中部密、阻力大，窑内通风量中部小、边部大，烧成时坯垛中间火度偏大，边火偏小。解决办法为及时调整码坯密度，中部减头放稀，边部加头增密，使窑内通风分配均匀、合理。
c、砂封槽加砂不满或窑车砂封板弯曲变形，密封不严，检查道内冷空气由空隙处沿窑墙侵入窑内，致使烧成边火温度降低。解决的方法是定时定量向砂封槽内加砂，砂封板变形时要及时校正。
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