不同粘结剂型壳应选用合适的耐火浇注料
长期生产实践证实以下选择是合理的，不仅性价比高，而且能稳定和保证型壳的铸件质量。
⑴硅溶胶型壳：
①表面层以优质的锆英石砂粉为主要耐火料，通用性强，综合性能好，与大多数合金反应性低(高锰钢、钛合金等特殊合金除外)。密度高、热化学性能好是其最大优点，但优质资源稀缺，价格昂贵，选矿要求高，又是全球精铸界需要代用的重点对象。目前美国(2007年后)已有80%的精铸厂采用锆英粉与熔融石英粉各50%(重量)作面层涂料，其中20%的工厂则将熔融石英掺入量提高到75%(按体积占86.8%)，撒砂面层大多数仍用锆砂，铸件尺寸精度、脱壳性提高，成本下降。我国精铸业目前不少工厂已用优质的白刚玉砂代替锆砂，而且少部分工厂已全部使用白刚玉砂、粉作表面层。也有一些厂采用各种材料代替了锆砂、粉，如用优质高岭石砂粉作表面层生产碳钢及低合金钢精铸件，或用高岭石砂代替锆砂(粉料仍为锆英石)生产耐热钢中大件出口国外，还有个别(尤其是艺术品铜铸件生产厂)用石英粉—硅溶胶作1-2层撒石英砂，背层用水玻璃—铝矾土粉(撒石英粉)，生产5kg以下不锈钢精铸件及铜铸件，还有些厂采用锆粉70%加熔融石英粉30%配制面层涂料撒白刚玉砂生产不锈钢铸件。
②硅溶胶型壳背层绝大部分仍用高岭石，煤矸石砂粉为主。美国对尺寸精度要求极高(CT3以内)的精铸件采用混合涂料(含有高岭石粉、熔融石英粉、纤维及石墨)，提高了背层型壳的脱壳性、透气性和抗氧化性(不用罩箱浇注)，(撒砂用熔融石英砂)国内正在试用在背层涂料中加入60-70%普通石英粉以提高其脱壳性和降低残留强度。
⑵水玻璃型壳：
最合理的耐火材料表面层(第1-2层)为精制石英粉(粒度270-300目)，过渡层(第2-3层)用优质高岭石砂粉，背层用铝矾土熟料，撒砂则应用高岭石砂(熟料)(Al2O3=40-46%)，全铝矾土砂粉料在1000℃之前具有比高岭石高的强度及抗变形能力，而在1000℃以上时(浇注后背层常会超过此温度)，其高温性能不如高岭石，因而撒砂料采用高岭石，不仅显气孔率高于铝矾土，型壳易风干易硬，而且Al2O3含量较低，脱壳性也高于全铝矾土壳，这是最优结合(图一及图二)。
Al2O3=60-70%的铝矾土(二等乙级)中口铝石含量8-31%，高岭石66-88%的Al2O3≥80%的高铝矾土水铝石高过85-76%，高岭石仅为8-28%，因而脱壳性差(型壳残留强度高)。同时二等乙级铝矾土其二次莫来石含量最高型壳高温性能稳定，强度高，变形小(玻璃相含量低)。
⑶复合型壳：
国内不少水玻璃型壳精铸厂为消除NH4Cl硬化剂氨气(NH3)危害，改用第1-2层用硅溶胶—锆英粉，型壳背层仍用水玻璃型壳(结晶氯化铝或氯化镁硬化)，称之谓“复合型壳”，但不少这类工厂在背层或过渡层照搬硅溶胶工艺，也全部采用高岭石，由于水玻璃型壳粘结剂其硅凝胶致密度远不如硅溶胶，因而型壳高温强度比硅溶胶低得多(1/6.7)，背层采用Al2O3=40-46%的高岭石其高温强度比用铝矾土(Al2O360-70%)也低，实际生产中在焙烧后(900-950℃)，背层型壳强度偏低，壳损严重，漏钢率也较高，因而复合型壳其背层也应用二等乙级铝矾土，撒高岭石砂。
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