耐磨耐火可塑料使用施工说明
l、施工准备
1.1依据规划要求及施工材料技能要求，对炉子钢结构、基准线和孔洞等部位，特别是带螺纹的金属销钉的距离，进行全面检验，合格后方可施工。
1.2施工部分应整理炉内及其邻近的杂物，将施工机具和脚手架等运至现场，架设无缺，电源、水源接通，电动机具试转正常。冬天施工的保暖设施(如太阳灯、取暖器等)应完备。
1.3可塑料捣打施工的机具可为捣固机、风镐或木锤，木锤锤头需加橡皮垫，其它如修整刀、切缝刀、透气钎、钢丝刷等也应完备。
1.4耐磨可塑料分袋装的基料和桶装的结合剂两部分，基料应置于距施工点近的具有防潮办法的场所，桶装结合剂应运至现场待用，运用前应拌和均匀。
2、施工合作比
2.1耐磨可塑料基料每包40公斤，桶装结合剂每桶35公斤。
2.2耐磨可塑料的施工配比如下：
基料 l 00%
添加剂 (每2包基料放l袋)
结合剂 11—13%(外加量，视施工季节的气温及湿度而定)
每一配料单位以40公斤一80公斤为宜(视施工人数及施工速度而定)
3、混练
3.1耐磨可塑料的混练设备应选用强制拌和机，如J4-375、TQ-250等。
3.2各种质料(特别是添加剂)经称量后倒进拌和机中，不得遗失，也不得多加。
3.3基料有必要以整袋为单位倒进拌和机中，干混一分钟后，参加称量好的粘结剂，混练4—8分钟，待料色均一，能手捏成团，不粘手后方能出料。
3.4混练好的可塑料切成小块泥坯，用塑料薄膜包裹，桶装备用。风干、干硬的泥料不能运用。混练好的泥料20—30分钟有必要运用完。
4、捣打成型
4.1耐磨可塑料的施工，原则上不需支设模板，但有必要确保金属销钉的距离适中，以30一45mm为宜。距离太大的应补焊V型抓钉，一切圆弧过渡段应补焊长的V型抓钉。
4.2捣打成型前应对金属外表进行处理，铲除浮灰及杂物。
4.3施工过程中应留意安全，各工序间应密切合作，环境温度低于7℃时留意做好防寒保暖作业。
4.4耐磨可塑料捣打施工应接连不断地进行，若有必要中止时，需用塑料掩盖交接面，避免脱水，若中止时间长，交接面干硬的话，庆切开成台阶或预留成台阶，将于硬面蘸水用钢刷刷毛，然后方可接着施工。
4.5可塑料捣打施工时，先将料坯严密无间的阻塞起来，多名施工人员联片沿同一方向或呈放射状方向施工。捣固机、风镐或木锤的作业面操作时应至少叠加1/4左右，捣打3—5遍。可塑料的厚度以30一90mm为宜，有必要依照规定厚度一次性布料，切忌在平行于作业面的方向上出现分层施工现象。
5、作业面的处理
5.1施工段根本捣打完后，留意用平板经过锤头的敲击使作业面坚持平坦，凸出部分段用铲刀切除，凹部需发掘后再填平补齐。如外表变干，需用少数水喷雾潮湿后再进行相关的外表处理。外表处理一般包含修整、扒毛、刺扎排湿气孔和切开胀大缝等。
5.2用平板找平的外表一般较润滑，需用钢刷悄悄刷毛，以显露内部气孔，便于水分的扫除。
5.3刷毛后的外表还需用直径4nun的钢纤(即透气孔)刺扎排气孔，排气孔的深度以10—12mm为宜，排气扎的中心距离为150一250mm，原则上应避开金属销钉。
5.4用耐磨可塑料施工的平坦面原则不上需预留胀大缝，机械性胀大缝在外，有修建缝或冷接点就能够了，机械性胀缝能够按规划要求切开出，也能够预留，切开时用切缝刀切制，拔刀应缓慢，以防破坏炉顶衬体。
圆滑突变面的拐点部位则需预留或切开伸缩缝，宽度2—3mm，深度小于l/2衬层厚度。
5.5施工体经外表处理后，原则上应及时安排烘炉，如不具有烘炉条件，应对施工体采纳防潮保护办法。
6、烘炉
6.1耐磨可塑料的烘烤准则，原则上遵守浇注料的砖砌体热摄生标准，600℃之前应缓慢升温和施行保温。
6.2若小面积修炉，不用采纳特别烘炉办法，可随锅炉投运天然升温。
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