模压成型耐火砖中常遇到的问题
就模压成型耐火砖砖坯的内部组织而言,最常遇到的问题是:
⑴坯体压裂(或叫层裂)，这是在加压过程中所形成的垂直于加压方向的层状裂缝。造成这种现象除了模具上的原因外，主要是由于坯料中的空气未得以排出所致。当坯料水分过高时尤其容易产生这种层裂;另外,细紛过量、结合剂过少、以及压力过高等不合理的工艺参数也是造成层裂的因素；
(2)坯体密度不均。究其原因,是由于坯料受压时,颗粒与颗粒之间、颗粒与模壁之间存在着摩擦阻力,阻碍了压力均匀地传递而造成坯体各部分受压不均匀,致使各部分的密实度不一样。另外，坯料的装填高度与受压面积之间的比例(H/D)大小，也是造成密度不均的重要因素。越大压力的传递就越不均匀，在加压方向，压力由加压面起沿还体高度依次降低,还体的密度分布相应由紧密到疏松如果用双面加压,则坯体的密度呈两头密而中间疏。因此,要减小成型坯体的密度差,就需要注意模具的设计和成型加压方式。
成型的砖坯先在50〜60℃的烘房中干燥至残余水分不大于2.5% ,然后方可运到烧成工段装窑烧成。砖类制品的烧成在倒焰窑或隧道窑中进行。装窑方式采用平装,特殊制品和大型、异型砖。则需使用特别设计的工具砖。烧成制度参见薄壁制品的烧成制度。烧成结束，随窑冷却。为加快套炉周转,可在熄火后就打开第一道窑门，8h后打开第二道窑门,再过8h后打开第三道窑门。在熄火72h后,可向窒内鼓风冷却。当然,这种冷却制度随窒的容积的大小而作相应的变更。
出窑后的产品应进行质量检验和最终造型和尺寸的冷加工。尤其像拼装式刚玉代铂坩埚砖,需要拼装密配,因此,对尺寸公差、平整度、光洁度等都有很高的要求，必须按照图纸精确加工。
完全符合质量要求的产品，最终作为成品入库。
微信洽谈
