炼铅炉炉底用铝铬刚玉浇注料应用性能
以电熔白刚玉(Al2O3英98%)、烧结氧化铝粉(Al2O3多98%)、工业氧化铬粉(Cr2O3 > 99%)为原料。以锆英石粉为加人物，按一定颗粒组成级配，以亚硫酸纸浆废液做结合剂，在150MPa压力下压制成型。试样坯体在100℃温度下干燥4h,然后在1750 ~ 1800℃：温度下烧成。（99%)为原料。以锆英石粉为加人物，按一定颗粒组成级配，以亚硫酸纸浆废液做结合剂，在150MPa压力下压制成型。试样坯体在100℃温度下干燥4h,然后在1750 ~ 1800℃：温度下烧成。
Cr2O3含量在10% ~ 15%,以固熔体(Al、CO203)结合的熔粒耐火材料有较高的常温和高温强度。添加5%的硅酸锆(ZrSiO4)可以改善铬刚玉材料的烧结性能，在显微结构中可以形成包裹几乎全部的ZrO2和玻璃相的铝铬固熔体和刚玉晶体，构成连续的网络结构，大大增强了铬刚三 耐火材料的力学性能。
高纯度铬刚玉质耐火浇注料是在高纯度刚玉质耐火浇注料基础上，掺加适量的工业氧化铬，采用低水泥技术制成的。其主要产品为透气砖和水口等，在炼钢工业中得到广泛应用，使用效果较好，社会效益显着。
熔融炉是在间歇条件下操作的，炉内的最高温度通常为1400~1600℃，偶尔也有超过1700℃的情况，而且渣线下部的金属层的温度也达到1200~1300℃，炉内各部位都是高温区。因此，熔融炉主要采用超高温的铬刚玉砖或铬刚玉浇注料作为炉衬。
在实际的熔融炉内，侵蚀比较轻微的部位使用Cr2O3含量为10%的铬刚玉浇注料，侵蚀严重的部位使用Cr2O3含量为20% ~ 30%的铬刚玉浇注料，侵蚀特别严重的渣口等部位使用Cr2O3含量为60%的铬刚玉浇注料。
应当指出，熔融炉用高铬Cr2O3-Al2O3质耐火材料中都添加约5%的单斜ZrO2 ,其目的是为了提高材料抗热震性能，延长使用寿命。
由于熔融炉的结构往往都比较复杂，考虑成本问题和施工性，所以熔融炉多采用铬刚玉浇注料砌筑。
微信洽谈
