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    电炉沉降室采用耐火砖施工的优缺点
    发布时间：2020-07-18       浏览人次：0
    电炉沉降室采用耐火砖施工的优缺点
     
          沉降室墙体结构保温层采用50mm厚的硅酸钙板立砌一层，安全层采用114mm厚的粘土砖平砌一层，工作层采用高铝砖标砖砖型错缝施工。该墙体结构施工周期短，易操作性较强，缺点是沉降室墙体结构在使用过程中中下部墙体易出现坍塌现象造成炉墙整体寿命下降，减少沉降室除尘效率，粉尘收集效能下降从侧面提高了施工及维护成本。
     
         基建混凝土浇注施工时根据固定钢板标注位置进行预先定位，安全层粘土砖砌筑施工时在锚固钩区域预留空间以使防歪斜锚固装置对异形砖起到锁紧功能。沉降室墙体结构保温层采用50mm厚的硅酸钙板立砌一层，安全层采用114mm厚的黏土砖平砌一层，工作层采用相互抑制力的异形砖错缝施工。此种墙体结构施工模式一方面利用若干块异形砖上、下表面凹凸状的结构特点达到锁紧限位功能，另一方面利用防歪斜锚固装置的定位焊接对异形砖的运动轨迹起到一个抑制力作用。该墙体结构不仅具有防歪斜功能，而且还具有高度限位功能。经实践证明，该墙体结构能有效提高炉体整体使用寿命，在降低施工成本、缩短施工周期及提高安全性和可操作性方面效果显着。
     
     
     
         电炉冶炼过程中产生的高温含尘烟气温度高、波动幅度大；烟气量瞬间变化大、烟尘浓度高，一直以来其烟尘治理难度大，热能难以成功回收利用。电炉除尘沉降室在粉尘排放及回收利用方面发挥了重要作用。目前电炉除尘沉降室炉体耐材采用不定形浇注料浇注施工或高铝砖砌筑施工。沉降室炉体耐材采用不定形浇注料时，施工难度加大、周期长，成本高，因此很少使用；而炉体耐材采用砖型较为简单的高铝砖时，在使用过程中极易造成墙体中下部出现坍塌现象，这主要是从砌筑结构上来讲减少了砖面与砖面之间的耐麿性，增加了砖体受热膨胀的挤压应力，出现砖体相互挤压导致抽砖的危险，再加上沉降室炉体耐材在清理粉尘过程中装载设备的机械碰撞等因素造成炉体坍塌。
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