干熄焦炉耐火材料损坏的原因
⑴预存室设计过大，结构不合理。重力破坏较大。大容积预存室虽然能够稳定调控生产，但却增加了耐火材料的重量。现在的预存室容积高达420m³，总重量近400t,加大了斜道区支撑牛腿的承载压强。使牛腿受力过大,产生纵向与侧向砖层断裂。
(2)斜道区受循环气体冲刷和磨损严重,砖泥强度减弱、剥离。炉内气体速度周边高、中心低，存在明显的勾留现象。而且越接近斜道速度的偏析越严重，冷却室气流上升的过程是气体向周边汇集从斜道道排出的过程，由于结构的弊病,加速了沖刷。斜道区是风道进出口,焦炭、循环气体以及耐火材料砌体温度沿斜道高向连续活动。特别是下部耐火砌体温度波动在300〜700°C之间。较大的温差会造成耐火砖拉裂、剥落。斜道上部环形烟道及出口，长期承受循环气体和焦粉的反复剧烈冲刷和磨损。砖缝的耐火泥被冲空，该部位瞄严重。
⑶斜道牛腿结构及砖型设计不合理。斜道区隔墙两侧没有水平支撑力，生产中隔墙砖易发生水平位移，且承载截竞度只有200mm ,明显过小。牛腿倾斜I角过大(700),荷重支撑力明显较弱。现使用的带"凹糟”型砖，虽然起到部分咬合作用;但却加速了该部位裂纹的产生。从目前牛腿损坏情况看，耐火砖的瞬开裂正是"凹糟"处。
(4)斜道牛腿承重受力点不合理。36个斜道支撑牛腿及周边无法承载近400t重量，同心荷重引起砖层断裂。砌筑时，承重受力点位置不合理，使牛腿不能均匀受力。受力点前移会造成牛腿部1〜4层受力加重前倾断裂;受力点后移会造成牛腿下部8-13层砖断裂、剝落。
(5)耐火泥的强度黏合性能较差、强度低，现在的烘炉温度最高达800℃ ,远低于耐火泥的荷重软化温度15000℃。耐火泥硬化强度达不到要求，无法完全黏结强度降低。
(6)反复升降温造成耐材冷热收缩加剧,加速破损。在冷态下耐材呈周边向中心畋缩运动。体拉裂现象较突出：在热态下,热膨胀形成的牵引力加剧了炉体耐材的不规则位移;形成砖泥断裂、剥落。
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