玻璃窑用耐火材料蚀蚀损的各种原因
玻璃窑内料粉、玻璃液和火焰气体高温下侵蚀耐火材料。
（1）料粉蚀损：
配合料中的纯碱、芒硝、硼酸盐、氟化物、氯化物、氧化物与耐材表面作用生成低温共熔物或疏松状物，向砖内渗透、重结晶、耐材逐渐被溶解、剥落、变质量。 一些因素：温度、耐材性质、窑压、投料等影响蚀损。T熔上升50～60℃，耐火材料耐火砖使用期限下降一年。
耐火材料化学性质与料粉相同时蚀损小, 相反时则大。
窑压高，非薄层投料，料粉飞扬严重时，料粉蚀损面积和程度较大。
前脸墙、加料口、熔化部前部空间(池壁、小炉、蓄热室上层格子体等部位都会受到料粉的蚀损。
少量料粉使接触面玻璃液粘度增大，形成莫来石层，表面成保护作用。
（2）玻璃液蚀损：
粘度η小，表面张力σ小的玻璃液最易浸润耐材,强烈的侵蚀。高碱玻璃、 硼硅酸盐玻璃、含硼酸、磷酸、氟、铝、钡化合物的玻璃液侵蚀性较强 。
玻璃液对流大和不稳定的液面会把保护层冲刷掉，蚀损增大 。
提高耐材抗蚀性措施：高温稳定晶相多，玻璃相少，T软和η 提高，气孔率降低。均匀致密的组织结构。水平缝蚀损>垂直缝。砌体表面光滑，砌缝小，整块立砌。 （3）燃烧产物（SO2、V2O5等气体）及挥发物，也会腐蚀耐材。V2O5在950~1150℃内SO2→SO3起催化，硫酸盐形成。如与方镁石反应生成MgSO4，镁砖损坏。
其它因素：高温下不同材料间会相互反应以致损坏。粘土砖和硅1600~1650℃间会起反应。
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