耐火砖砌炉盖的几种分类和各国的不同运用
20世纪50年代电炉盖运用硅砖(SiO293%〜95%)砌筑,其真比重低为2.37〜2.39，质轻价廉，具有杰出的高温结构强度和抗蠕变功能。全硅质炉盖砖用于30t电炉，最高寿数约80次，用于100t大型电炉，寿数为25〜35次。60年代后期，电炉炼钢开端推广吹氧技能，炼钢操作进一步强化。这种酸性硅砖炉盖不适应碱性锻炼，且锻炼温度已高出硅砖的温度，高温下熔融后的SiO2发生连续性的熔滴现象，导致炉渣碱度下降，影响锻炼作业，因此开发运用了功能更好的高铝砖。
炼钢炉炉盖
高铝砖炉盖
高铝砖砌筑电炉炉盖始于50年代末。其时美国钢公司和Armco钢公司，选用高铝砖炉盖(Al2O365%〜80%)比硅砖炉盖寿数进步4倍，烧成高铝砖(Al2O380%)和磷酸盐结合的不烧高铝砖(Al2O380%〜85%)以及烧成莫来石砖或不烧磷酸盐结合莫来石砖，它们的共性是抗热震性优秀。60年代初炉盖的寿数已达200炉左右。
法国SAULVE钢厂85tUHP电炉炉盖选用一般高铝砖(Al2O375%左右)，均匀运用寿数150次。130t电炉则为133炉，用至90炉左右铕停炉中修一次，每吨钢耐火材料单耗2.75kg。电极孔砖则在高铝矾土骨料中参加约3%Cr2O3，运用寿数至254炉以上，耐火材料单耗每吨钢降至1.0kg以下。
英国广泛选用Al2O365%〜85%的高铝耐火砖砌筑炉盖，特别需要部位也用板状刚玉砖(含板状Al2O390%〜100%)，但价格昂贵，约为硅砖的10倍，高铝砖的3〜4倍。为减缓炉盖热应力损坏作用，选用烧成高铝砖与不烧磷酸盐结合高铝砖相间砌筑获得杰出的运用作用。
前苏联在高功率(HP)电炉盖，首要运用高铝砖(Al2O380%左右)和化学结合镁铬砖(MgO>65%，Cr2O37%〜15%)归纳砌筑电炉盖。超高功率(UHP)电炉盖则运用莫来石刚玉砖，该砖首要特征是热安稳性好，抗高温荷载变形才能强，这正好满足了炉盖用耐火材料的要求，前苏联的MK-80号莫来石刚玉砖，是以电熔刚玉和电熔莫来石颗粒强化结构的制品，用于第聂伯河特别钢厂50t超高功率电炉盖上，锻炼不锈钢和轴承钢运用寿数比镁铬砖炉顶进步25%〜35%。东方耐火材料研究院，选用电熔刚玉和氧化硅组成质料出产的莫来石刚玉砖A号和B号。用于电炉盖中心部位，不必中修寿数可达180〜220炉，比同期运用的镁铬砖寿数进步1〜1.5倍，白俄罗斯钢厂100tUHP电炉用莫来石刚玉砖寿数为286炉。谢米鲁克耐火厂MKC商标的莫来石刚玉砖用于炉盖三角区的寿数200〜265炉，若用刚玉砖其寿数则可进步至300〜350炉次。在运用过程中，莫来石刚玉砖在1600〜1700℃高温下与烟尘相互作用构成低熔点矿相导致耐火材料损毁。进步制品的功能宜选用高纯质料，以增强直接结合程度。
日本电炉盖遍及选用高铝砖，在电极孔和排烟孔周围熔损严峻部位运用高纯氧化铝为首要质料的烧成高铝砖。或部分运用抗腐蚀、耐脱落的不烧砖，该种砖参加适量Cr2O3而具有高强度和耐腐蚀功能。此外，在不选用水冷炉盖四周运用不烧高铝砖的居多，而运用镁铬不烧砖的倾向削减。
浸溃炉盖
20世纪70年代日本炉盖砖用浸溃工艺改善高铝制品功能获得杰出作用。选用MgO、Cr2O3、CaO、SiO2等氧化物作浸溃剂浸至制品孔隙中弥补基质易被熔蚀的缺点，以改善制品结构进步其耐用性，运用Cr2O3为浸溃剂可削减低融物对炉盖砖的侵入，进步抗蠕变功能。经Cr2O3浸溃的刚玉耐火砖的高温强度进步一倍以上，在高温下的变形量下降35%。
碱性炉盖
电炉盖用镁质砖。为确保炉盖结构的安稳和削减镁砖变形及脱落，选用铁皮镁砖或砌筑时刺进铁片。由于铁皮发生感应电流(高功率电炉盖尤甚)，构成部分过热改用非磁性钢做砖壳。另一方面纯镁砖的线膨胀系数过大，用量不多。
其他碱性砖如镁铬质、铬镁质、白云石质、镁铝质等相继运用，有高温烧成砖或不烧砖，或经焦油浸溃的白云石砖等。它们具有优秀的耐火功能和抗氧化铁与熔渣的腐蚀才能，在苛刻条件下，运用功能优于高铝砖。但因碱性砖体积密度髙，炉盖重(比硅砖重50%，比高铝砖重30%)，为此，改善炉盖结构的施工办法，选用不同原料归纳砌筑以进步电炉盖的运用作用。
前西德用白云石砖砌筑炉盖，运用寿数为100炉左右,耐火材料单耗每吨钢4.0kg。该类砖的运用寿数与高铝砖类似，但费用却下降焦油白云石砖的理化功能为：MgO38.2%，CaO59.2%，体积密度2.6g/cm3，显气孔率2.2%。
前苏联切利亚宾斯克冶金厂，100t电炉盖选用电熔镁铬砖砲筑寿数77炉，因排烟孔掉砖而停炉。以后主炉盖改砌烧结镁铬砖(烧结镁铬砂掺入铬精粉，经高温烧成后铬镁尖晶石发育杰出，抗腐蚀耐脱落，MgO60%〜65%为宜)，小炉盖砌电熔镁铬砖锻炼不锈钢，炉盖砖蚀损均匀，寿数达134次。
归纳炉盖
日本钢管公司在30t电炉盖曾选用高铝耐火砖和碱性砖归纳砌筑时，寿数到达200〜300炉，耐火材料每吨钢单耗2〜3kg。当主炉盖水冰脸达70%〜80%时，炉龄达300炉;另一公司在40t电炉炉盖的外环上选用16块水冷箱板，小炉盖用化学结合镁铬砖砌筑，电极孔周围用高铝质耐火捣打料，其炉龄由190炉进步到600炉左右。
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