熔炼产品和耐火砖的运用条件
精粹进程的目的，在于净化粗铜或转炉铜，用生成氧化物和转化为炉渣的方法除去锌、锡、铁、锑、铅、铋等各种杂质。
在精粹的第一阶段，粗铜在熔池内经受氧化熔炼，生成氧化亚铜并溶解于金属熔池中，使熔池中的杂质氧化。
在熔融的金属熔池中，不溶解的氧化物互相也相化合，同熔池的内衬(主要是炉底)化合，并浮至熔池表面上。有些氧化物会蒸发，而另一些氧化物则被炉墙和梁直烟道的耐火砌体所吸收。
精粹的第二阶段是“青木复原”作业，即从熔融的锏中置換出溶于铜中的二氧化硫和使氧化业铜复原为金属锏。
在放出氧化熔炼期生成的炉渣之后，往炉中刺进“青木”(即新砍伐的树木的木杆)。青木迕金域熔池干馏进程中，分出碳氢化合物和碳氧化合物分化的气态产品，从而剧烈地拌和熔池.促进气态夹杂物分出。然后，用层木炭掩盖熔池表面，炉中坚持弱复原性气氛并参加新的“青木”。由于有青木气态蒸馏物和木炭中的炭，使氧化亚铜复原为金属铜。精粹进程的前期，炉中的气氛是氧化性的，熔炼进程是在1150——1170℃进行。精粹的后期炉气为复原性的，青木复原进程在1120〜1130℃进行。
现在“青木复原”已为重油或氨气或液化石油气、天然气等取代。
在精粹铜时，在氧化培炼阶段，炉底和炉墙的耐火内衬也参加生产进程。
酸性内衬能促进铁、锌、钴的氧化物良好地造渣并生成硅酸盐(在铅含量大时，运用酸性炉衬尤为合理)当取用碱性炉衬时，为使铅生成硅酸盐，有必要选用酸性熔剂。
在碱性炉衬的炉中，镍、砷和锑扫除得比较彻底。这是由于氧化镁能分化难以转化为炉渣的镍和铜的砷化物，并同这些化合物生成砷酸盐。
在精粹进程中，硅砖炉顶很多吸收铜的氧化物，这就是精粹时铜会丢失的原因。
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