高炉炉底用高铝耐火砖与黏土耐火砖的砌筑方法
高炉炉底用的黏土砖、高铝耐火砖一般由若干层竖砌砖层(层高345mm或400mm)构成，每层砌成十字形，也有砌成一字形的。上下相邻砖层中心线彼此错开30°。其间最上—层炉底砖中心线与出铁口中心线成30° ——60°角。
高炉炉底砌砖中心线
1-出铁口中心线;2-奇数层中心线;3-双数层中心线
(1) 炉底中心十字形一般有两种砌法 :
炉底中心十字形砌砖示意图
a-砖型为400mm×150mm×90mm;b-砖型为345mm×150mm×75mm
1) 砌筑时，根据冷却壁上所划的十字中心线拉线，沿线精确地放置4根外表平坦和互成直角的导向方木，作为砌筑中心十字形的根据，为了避免上下砖层的中心点通缝，拉上层砖的中心线时，应使其间心点与基层砖的中心点错开砖厚的一半。
2) 根据炉底十字中心线先进行中心砖的定位，即在中心砖的砖面上，按等分方位划出彼此笔直的十字线，使之与炉底十字线重合，然后错开砖列厚度的一半，重拉十字线，沿线设置4根导向方木，以此为导面进行砌筑。
1-砖型;2-导向方木;3-中心线
因为方木兼具导向与支撑的效果，故其支撑砖的一面和底面均要刨光，并互成直角。方木沿线设置，有必要用水平尺或直尺查看其笔直度，差错不得大于0.1mm。每层砖撂底时，两根彼此笔直的十字线使用精细的视点尺检査是否成直角。导向方木与所拉十字线有必要严厉一致，不得偏歪。不然，中心十字形的砖列砌斜会形成整个砖层的大量加工，影响砌筑质量。
炉底中心十字线是整层炉底砌体的要害。撂底后，应检査其砖缝与笔直度是否符合要求，如质量合乎规则，接着紧靠榜首列砖顺次砌筑两对角的砖。砌完3 ——4列砖，砌体的稳定性添加后，才撤除导向方木。然后四角均可同时进行砌砖。
高铝砖耐火砖、黏土砖炉底应选用磷酸盐泥浆砌筑。砌筑时，应严厉按施工规范规则掌握砌体的砖缝厚度;砌体砖缝中的泥浆有必要丰满;泥浆的稠度应严厉控制。
① 砌砖时的程序为：先将砖干排、验缝，并将砖顺次移放于一边;接着打扫工作面，铺上一层泥浆，并进行刷浆、沾浆和揉浆动作如图4所示。因为磷酸盐泥浆流淌较快，为避免“下部壅塞”，操作时，常以两手鄙人，一手托住砖的下端，另一只手顶住砖的大面与侧面交棱处的下部，上下揉动4 ——5次后将砖就位。
② 砌筑炉底砖的操作关键为：稳沾、低靠、短拉、重揉。
稳沾：将砖的大面和小面都沾满泥浆，不能一沾就拿出来。
低靠：沾好浆的砖往已砌好的砖上靠的时分，应尽量放低。这样可使砖面上所沾的泥浆大部分进入砖缝，以达到灰缝丰满的目的。
短拉、重揉：就是揉动时上下拉动的距离要短(一般30 ——40mm)，揉浆的动作要重而抵紧。砖就位今后，用木锤敲击不宜过猛，不然会引起泥浆下沉和松动。
炉底砌砖的操作次序
a—沾浆;b-沾浆结束;c-将砖拿出;d-预备调头;e-调头结束;f-揉浆砌筑
炉底每块砖的笔直差错不得超越2mm。过大的差错将使砌体发生“下部壅塞”。施工中每砌完一列砖，就使用水平尺丈量砌体中砖的笔直差错。此外，还应检査炉底砖层上外表的平粮度，用靠尺与塞尺检査其空隙。然后再测景各点的相对标高差。对局部高出的当地用角向磨光机进行研磨找平，以利基层炉底砖的砌筑。炉底砌体与冷却壁(或炭块的保护墙)之间留有100 ——150mm胀大缝，内填炭素料，其压缩比不该小于40%。为避免大量加工砖，在边际处凡小于1/2砖宽的当地，均用炭素料填充。
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