加热炉炉顶的耐火可塑料详细施工工艺
加热炉炉顶的详细施工工艺如下:
1) 炉顶的捣打施工一般分段进行。捣打锤头的受力方向应与炉顶工作面相互笔直,避免因料面接合不好而导致的炉顶工作面脱落,以提高炉顶的寿数。
2)耐火可塑料每层只能铺放单层料(50 mm厚),风锤要笔直于捣打面,从料坯接缝处开端捣打。锤头在上下模板之间笔直移动,锤印应堆叠2/3,行与行堆叠1/2,并至少往返1次。捣固后应平坦、密实、均匀。
3)耐火可塑料施工应接连进行。施工间歇时,把资料笔直炉壳切成直角,用塑料布掩盖,以此来尽量减少水分的挥发。如果在施工过程中需要暂停且时间较长，所选择的接缝处最好是处于两排锚固砖的中心线处,这样可以保证下一次施工时,方便直接把外表干涸的地方切下并刮毛。
4)安设锚固砖或吊挂砖前,使用与此同齿形的木模砖楔紧、打入耐火可塑料,构成齿印后,再将锚固砖嵌入、楔紧固定。吊挂砖与吊挂梁之间有必要楔紧。炉顶吊挂锚固砖、吊挂钢筋环与吊挂钢管的接触,要靠严拉紧,并处于受力状况,以避免炉顶拆模时下沉。
5)炉顶“合门”处宜选在水平炉顶段妨碍较少的方位。“合门”处宽度不该大于600 mm。“合门”处应捣打成漏斗状,并应尽量细小,分层铺料,分层捣实。
6)在施工结束之后，要尽快将耐火可塑料进行拆模,让衬体内的水分风干。矫正之前,首先选择锚固砖端面周围区域的可塑料,使用小锤子轻轻的敲打表面,使耐火材料之间严丝合缝，紧密咬合,接下来根据锚固砖或吊挂砖端面来削除多余的部分。修正包含刮毛、扎透气孔及切胀大缝。
7)拆模后用钉齿板刷或刮毛手锄将施工体外表刮毛,这样有利于施工体水分的排出,避免发生裂纹。
8)用直径2~3 mm的小尖钎子在可塑料受热面扎透气孔,其深度为衬厚的2/3,但不能超过200mm,间隔为150 mm。
9)耐火可塑料内衬受热面的胀大缝,应按规划方位切割,深50~80 mm,胀大缝间隔为1.2~1.8 m。切胀大缝的东西为有刚性的刀状物,厚度越薄越好。
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