玻璃熔窑窑底耐火材料的配置
玻璃熔窑窑底这一部位只受到液相侵蚀,没有玻璃液面和三相界面的侵蚀。只有当玻璃液达到分层结构的耐火砖的下方时,才会发生向上钻蚀。窑底结构上的侵蚀产物由于重力作用容易保留在耐火材料的表面上,至少在某种程度上说是如此,因此,在这个部位可以使用抗侵蚀能力较差的耐火材料。但是，随着液流对流形式的变化或熔窑负荷的变化,这个部位(使用抗侵蚀能力较差的耐火材料时)也可能容易使玻璃产生缺陷。
从窑底鼓泡是常用的方法。由于鼓泡作用而产生的局部紊流,要求在这一区域使用耐侵蚀性较好的耐火材料。一般的做法是与窑底砖的习惯铺砌分开，而在那些区泛使用较厚的熔融浇铸耐火材料,这种较厚的砖对熔窑寿命的均衡一致来说，能防止因分层结构所引起的干扰破坏。
掺混金属杂质的玻璃配合料对窑底结构材料有严重的影响。窑底是进入熔窑的金属最容易沉积的区域。沉积在窑底结构上的金属能在耐火材料中侵蚀出孔洞,其侵蚀方式与玻璃液在耐火材料上产生的向上蚀孔作用很相似。一般认为:越是熔点低的金属。比起铁和铁的合金来,其侵蚀率就越大和越显著。在个别情况下,由于熔窑中的条件,金属可以直接从玻璃还原出来。
熔制高铝含量玻璃的熔窑的窑底,就玻璃工业中一般窑底形式来说，其结构是特殊的,因为铺底耐火材料或上层耐火材料有某种漂移或浮动的倾向,这完全是由于玻璃密度高的缘故。为此，适于熔制高铅玻璃的最佳窑底结构是采用单一耐火材料的整层窑底。最常用的是熔融浇铸锆铝硅耐火材料。
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