转炉出钢口两种修补方式的缺陷对比

    转炉顶底复吹技术和溉渣护炉技术的应用，使转炉冶炼品种扩大,质量和生产效率大幅提升，而作为转炉炼钢过程的最后一道工序一出钢，成为影响冶炼质量、产量和品种的重要因素。出钢口的使用寿命、更换时效及修补寿命则直接影响着炼钢生产效率和转炉冶炼周期。转炉出钢口修补料的烧结时间和使用寿命直接影响着炼钢生产。

    转炉出钢口修补料是一种更换出钢口或修补出钢口时的维护材料。河南济钢第一炼钢厂目采用滑板挡渣工艺后, 更换出钢口管砖对出钢口座砖的整体性要求更加严格,定位准确性更高,按照传统的更换方法已难以满足优特钢工艺 需求,且大量修补料的进入,对于钢水的质量影响不可忽况针对上述转炉修补工艺缺陷,济钢与马鞍山利尔耐火材料公司共同硏究开发了一种新型出钢口修补料,并开创全新思维,以全新方法进行修补,在济钢两座120吨转炉上取得了令人满意的效果。

出钢口修补方式

    我国钢铁企业拥有的转炉公称容量虽然不尽相同，但其修补出钢口的方式都基本一致,一般有两种方法。一是采用小型喷补机,即装上新出钢口管砖后,向管砖周边喷补密封料，该料为半干法喷补,一般含水量在15%左右,喷补料进入炉内后,喷补料的水份一部分迅速沸腾挥发，另一部分则和喷补料结合分布在管砖周边烧结,达到保护管砖的目的； 二是配合投抛料直接向修补处喷水，在炉内高温下，部分水与投料结合被烧结后形成保护层。

两种喷补方法的缺陷

    以上两种方式虽然解决了出钢口管砖的更换与周边蚀损部位的修复,保证了冶炼的正常进行，但也存在以下明显缺陷。

（1）转炉内衬均以镁碳砖砌筑,大量水份进入存在高温的炉内,使部分衬砖工作面迅速水化而形成Mg(0H)2,其后果是砖体粉化膨胀、疏松，而失去内衬的作用，其反应式具体为:

MgO+H2O-Mg(OH)2(白色粉末)

（2）由于水份进入炉内形成骤冷效应,导致衬砖的过渡层与未变层界面出现裂纹,随着水的不断加入，其裂纹逐渐扩大而形成裂缝,即砖体断裂,相当一部分砖会目动脱落,最终发展成凹坑。

（3）半干法喷补料及人工喷水绐出钢口带来的水份,特别是人为喷水量很难控制，使出钢口周边的内衬及出钢口座砖的使用质量受到较严重的危害.主要表现为该部位很容易发生砖体破损、疏松、无强度、蚀损过快等,因此出钢口渗钢、漏钢不可避免。而一旦出钢口漏钢，修补特别困难，给转炉的正常运转带来明显影响。

（4）炉内水的存在，不仅破坏炉内氛,还存在安全及漏钢等多方面的隐患。转炉镁碳砖在常温下都应避免水化， 更何况在高温条件下，因此，每一次更换岀钢口管砖都会对衬砖、座砖和管砖造成不同程度的损害。因而大大缩短了该部位使用寿命,该部位中后期往往会形成很深的奶嘴状凹坑。且管砖的使用寿命亦较低,一般保持在200炉次以内,更换出钢口管砖频繁,这还不包括水蒸汽对炉内其它衬砖的损伤。

（5）整个炉役内频繁更换出钢口管砖,使得其周边部位使用环境变得愈加恶劣,特别是出钢口座砖,后期已难以见到本来面目,不仅修补料大量增加，而且修补亦越来越困难,修补时间也越来越长。目前，国内相当一部分转炉使用后期的主要任务是修补出钢口，济钢120吨转炉使用上述方法更换岀钢口管砖，加之更换挡渣滑板,总体时间约在两个半小时左右。