耐火砖施工的要求和规定有哪些？

　　早耐火材料的下游企业或者是厂家收到耐火材料并进行了验收之后，我们就要来进行耐火砖的施工和砌筑了，那么耐火砖施工的要求和规定有哪些呢?具体的砌筑方法又有哪些呢?

　　1、检修质量管理管理网络：

　　2、窑内砌筑施工质量的好坏是直接影响窑内定型耐火材料运行周期的关键因素。因此在窑内定型耐火材料的施工砌筑上要注意以下几点要素：

　　1)为了保证定型耐火材料砌筑方便、质量优良和使用效果良好，除定型耐火材料内在质量及其均匀性外，对其外观的质量同样必须严格控制，在实际窑内施工砌筑上对外观质量应达到以下几点：

　　◆尺寸公差：高度公差±2%;楔形面大头及小头宽度公差±2mm;大小头差值公差±1mm;长度公差±1%，差值为±2mm;

　　◆边损：允许热面和冷面有两条边的损坏小于等于40mm长和5mm深;

　　◆角损：冷热面均只许有一处角损，角损处三角棱的角损长度之和不超过50mm;

　　2)耐火砖衬按砖缝大小及操作精细程度划分为四类。其类别和砖缝大小分别为：Ⅰ类，≤0.5mm;Ⅱ类，≤1mm;Ⅲ类，≤2mm;Ⅳ类，≤3mm。回转窑系统耐火砖用火泥砌筑，其灰缝应在2mm以内，施工时应从严掌握。灰缝中火泥应饱满，且上下层内外层的砖缝应错开;

　　3)调制砌砖用耐火泥应遵照以下原则：

　　◆砌砖前应对耐火泥进行预实验和预砌筑，确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量;

　　◆调制耐火泥要用干净的器具，并及时清洗;

　　◆调制耐火泥要用清洁水，水量要称量准确，调和要均匀，随调随用。已经调制好的水硬性和气硬性耐火泥不得再加水使用，已经初凝的耐火泥不得继续使用;

　　◆调制耐火泥时要保证规定的使用时间，随用随调，已经调制好的耐火泥不得任意加水稀释。

　　4)砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。对于窑内耐火砖必须确保砖环与窑胴体同心，故应保证砖面与窑胴体完全帖紧，砖面应是面接触且结合牢固。砌筑耐火砖时，表面砖缝要用原浆勾缝，但要及时刮除砖衬表面多余的泥浆。

　　5)砌砖时要使用橡皮锤或硬塑料锤等柔性工具，进行三面敲击，(不得使用钢锤)，保持砖面和窑胴体面接触均匀、牢固。

　　6)、耐火砖砌筑前应做好窑内的放线工作

　　窑纵向基准线要沿圆周长每1.5米放一条，每条线均要和窑的轴线平行，环向基准线每10米放一条，施工控制线每1米放一条，环向线要互相平行且垂直于窑的轴线。

　　耐火砖砌筑时无论采用何种方式砌筑，均要严格按照基准线进行砌筑，严禁不放线进行砌筑，同时要求耐火砖的应力要均匀的分布到整个耐火砖和每块耐火砖上。

　　7)窑内砌筑方法按支撑方式不同分为两种，Ⅰ、拱架法：此方法砌筑速度块，质量好，砌筑长度不限，砌筑时不需转窑，适用于直径≥4米的窑;Ⅱ支撑法：即使用顶扛支撑，在砌筑过程中需要转动窑胴体，此方法适用于直径≤4米的窑。

　　8)砌筑耐火砖时应避免以下列错误手法：

　　◆错位：即在层与层、块与块之间的不平整

　　◆倾斜：即在水平方向上不平;

　　◆灰缝不均：即灰缝宽度大小不一，可通过适当选砖来调整;

　　◆爬坡：即在环向墙面表面上有规则地不平整的现象，应控制只错开1mm以内;

　　◆离中：即在弧形砌体中砖环与壳体不同心;

　　◆重缝：即上下层灰缝相叠合，两层间只允许有一条灰缝;

　　◆通缝：即内外水平层灰缝相合，甚至露出金属壳体，是不允许的;

　　◆张口：即在弧形砌体中灰缝内小外大;

　　◆脱空：即耐火泥在层间、砖间及与壳体间不饱满，在不动设备的衬里中是不允许的;

　　◆毛缝：即砖缝未勾抹，墙面不清洁;

　　◆蛇行弯：即纵缝、环缝或水平缝不呈直线，而呈波浪形弯曲;

　　◆砌体鼓包：属于设备变形而致，应在砌筑时修平设备有关表面。砌筑时应采取湿砌并用钢板锁紧;

　　◆混浆：严禁错用耐火泥

　　◆砌筑封口砖时，若用原砖不能满足封口要求时，要用切砖机对砖进行精加工，不得使用手工加工砖。加工砖的尺寸：封口砖应不小于原砖的70%;在平面的接头砖和弯道砖中，不得小于原砖的1/2。必须用原砖封口。砖的工作面严禁进行加工。