水泥回转窑窑温增高对耐火材料的影响

　　新型干法水泥窑预热系统的热交换能力很好。但是，回转窑部分的热交换能力较差，降低了烧结能力。因此，水泥回转窑需要提高烧成温度加以补偿。水泥回转窑中火焰的最高温度可达1700℃，高温作用非常强烈。如果没有窑皮的保护，裸露的耐火材料将很快损毁。

　　随着水泥窑产量的增大，回转窑的高温负荷也逐步增大。当产量从2000t/d 提高至7000t/d时，窑的截面热负荷从4.2X109cal/(m2.h) (lcal = 4.18J,下同)提高至6.2X109cal(m2·h)，高温带耐火材料表面的热负荷约从3.0X109cal/(m2.h)提高至4.8X 109cal/(m2.h)，表面产量负荷也从8t/dm2提高至llt/dm2。

　　大型预分解(PC)窑使用热回收效率在60%以上的高效冷却机以及使用燃烧充分、一次风比例又少的多风道烧嘴，窑头还加强了密闭和隔热。某4.7mX74m预分解窑上，二次空气温度达1150°C，窑尾气流温度达1050〜1100℃ ，且离开窑筒熟料的温度达1400℃。它的过渡带、烧成带、冷却带、 窑门罩、冷却机的喉部和高温区以及烧嘴外侧等部位的工作温度远高于传统水泥窑的相应部位。

　　高温虽有利于水泥的烧成，但会削弱耐火材料的性能，并加速对耐火材料的侵蚀，致使耐火材料发生损坏，影响耐火材料寿命。因此，水泥预分解窑必须使用一系列新型耐火材料来取代传统窖上原来采用的传统材料。例如.水泥回转窑烧成带的正火点(中心)部位需要使用镁质耐火材料，包括荷重软论温度>1650℃的直接结合镁铬砖或优质无铬碱性砖。

　　如果水泥窑中的耐火砖部分损毁。剩余窑衬的厚度就会变小，衬体的隔热作用就会减弱，窑体表面温度就会升高。由此，将引起耐火材料损毁速度进一步增加。例如，高温带筒体温度从正常温度250〜300℃增高达350〜400℃时，窑体就会产生很大变形。窑体和耐火材料之间就会出现热膨胀差：某些情况下，这种差异可以使筒体和耐火砖之间出现很大空隙，使耐火材料发生松动，运转中的筒体和窑衬发生相对运动，耐火材料受到磨损。另一些情况下，窑体的膨胀受到整体性耐火耐火材料(如浇注料)的限制，窑体和耐火材料之间产生很大应力：这种应力可以将锚固件拔出或者损害锚固件周围的耐火材料。