影响熔模精密铸造型壳质量的主要因素——耐火材料

　　制壳是精铸四大生产工序中对精铸质量影响的工序，其次才是焙炼浇注后处理及制蜡模。统计表明精铸件中有60～70℅的返修品或废品是由型壳质量不良而造成的。例如铸件表面缺陷常见的有：飞翅(披锋)、流纹、毛刺、铁豆和局部穿钢、气孔、针孔、分层、落砂、鼓胀或凹陷、变形、开裂…。这些缺陷大部分是因型壳表面有裂纹，蚁孔，气泡，局部涂料堆积干燥(硬化)不透或型壳退性，透气性差，焙烧不透，高温吸气等因素产生的。

　　影响型壳质量的主要因素有：

　　1.制壳原辅材料：包括耐火材料、粘结剂、硬化剂等

　　2.制壳生产环境：包括温度、湿度、风速、风量等

　　3.制壳操作水平：工人操作技术高低、生产经验等

　　4.涂料的质量控制及制壳工艺的合理制定：涂料工艺性能的控制和调整及浇注系统，制壳工艺方法确定。

　　其中型壳“耐火材料”的合理选用是保证型壳质量的关键因素之一。正确选用型壳的砂、粉料的基本原则是：高性价比。目前我国精铸件质量稳定性差、返修率、废品率居高不下。其中重要原因之一是：盲目选择质量低劣、价格低廉的耐火砂、粉料制壳。其目的是“节约成本”结果往往适得其反。不仅由于型壳质量波动造成精铸返修率，废品率上升，而且使后处理工序工时、生产成本大增。铸件补焊、打磨、抛丸、多次返覆，费工、费料、费时。其综合成本远超过型壳耐火材料“节约”的差价，得不偿失。不仅严重影响铸件表面质量和交货期，还使企业信誉受损。这是我国精铸企业普遍存在的现状。特别是在国内已有60年生产历史的水玻璃型壳生产企业这一问题更为突出。