回转窑砌筑的技术要求

　　回转窑砌筑一般均采用环砌法，环于环之间错缝砌筑工具采用气压式砌砖机砌筑。

　　为了保证火砖砌体与窑的中心线的平行，在砌筑前必须在窑内放线，使用水平仪或经纬仪在窑的约 0 度、90 度.180 度.270 度部位划出几条基准线(基准线根据窑径的大少而等分条数一般约 1.5～2m)，在基准线上分别对窑的长度进行等分，作为控制砖衬偏移的控制点，以 0 度点作为底部砌筑的基准.

　　锁砖要采用规定的锁砖锁紧，大小锁砖要与标准砖错开，锁砖用的铁板不可在一块砖的两侧同时使用，必须错开，并且控制钢板用量，同一环中尽量不超过 3 块。

　　模板的制作安装：模板制作安装要有足够强度，不走形，不移位，不漏浆，几何尺寸满足图纸要求，重复使用的模板要及时清理、修整，模板安装时可以在模板表面刷一层机油，以方便拆模为准，不宜过多。

　　严格控制浇注料加水量，加水量不得超出材料说明书***限量，在保证流动性的前提下，加水量易少不易多，已初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框中，也不得加水搅拌再用。可以采用“抛球”试验的方法简易地做出含水率是否合适的判断，即用手将搅拌好的浇注料团一个球，抛起用手接住，以球不散开也不流淌为合适。 参考施工用水量：G-14N：5.5-7%;G-16：5.5-6.5%;GC-13：6.5-7.5%;G-18：5.5-6.5%;G-16P：6-7%;气温较高时可适当增加。

　　浇注料搅拌：搅拌机搅拌要均匀，干料搅拌一般为 1 分钟后，加入水后搅拌时间 G-14N 为 3 分钟，其它低水泥浇注料约 4-5 分钟，搅拌好的浇注料必须在 30 分内用完，超过时间禁止使用，加入模板内的浇注料应立即用振动棒分层振实，每层高度应≤0.3m，振动棒插入间距以 0.20m 为宜，出浆为标准，应振捣密实，不得出现孔洞，但允许少量的细小表面排水微孔和局部不明显麻面。

　　大面积浇注时，要分块浇注施工，膨胀缝按照设计图纸要求留设，不得遗 漏，且应留设在锚固件中间位置。一般隔开的面积应不大于 1 平方米。 浇注料表面干燥后，应立即将其暴露在露天部位的浇注料盖严，高温天气初凝后应定期洒水养护并用塑料覆盖，保持其表面湿润;浇注料终凝后可拆除模板继续洒水养护，承重模须待强度达到70%以后再拆除。