预热器窑对耐火材料的需求

衬砌部位的不同

　　传统窑衬料主要用在回转窑，冷却筒和窑门罩，材质、砖型砌筑主要按回转设备要求考虑的，立波尔窑除了回转窑使用的衬砖外，增加了加热机和篦冷机的衬砌，而预热器窑的衬料只有部分用在回转窑内，大部分用在形状复杂的预热器系统的设备内，所需衬料的材质、砖型、砌筑要求与回转窑内衬料是不同的。

窑温及其影响

　　 预热器窑的配料率值中的硅酸率SM、铝氧率IM较传统窑高,熟料煅烧温度高,再加上多风道燃烧器形成的高温,国外的大型预热器窑内熟料煅烧温度超过 1400℃，热耗低于 3500kJ/kg 熟料，在此高温情况下，熟料中的钙硅融熔物和碱硫化合物与 Al2O3 形成低温共熔体，在工况苛刻的窑上，几天之内可将高铝质衬砖损坏，只得在窑内大量使用碱性砖，窑内碱性砖的长度约(7～10)D。

碱硫挥发性组分的侵蚀及影响

　　预热器系统内，碱硫等化合物组分挥发凝聚，反复循环导致窑料中这些组分的富集，在系统下部的预热器、进料室、上升烟道等温度较高的部位易结皮阻塞、干扰正常生产。此外，衬料受碱氯硫化合物的气体和结皮物的侵蚀，形成膨胀性碱裂损坏，在上述易结皮部位，采用系列耐碱侵蚀的半酸性粘土砖和耐火浇注料。 另一差别在回转窑内，部分富集的碱氯硫化合物随窑料从预热器进入窑内，在熟料煅烧过程中，部分化合物挥发，侵蚀窑内未结皮的衬砖，而熟料内的化合物因熔融温度较低，在高温煅烧部位以液相形式存在熟料内，侵蚀烧成带和上下过滤带的衬砖，给上述部位的窑内衬砖提出了较高的抗碱氯硫化合物的侵蚀功能的需求。

窑速的影响

　　常规窑的窑速为 1r/min，而预热器窑的窑速为 2r/min，窑速高，窑内火焰和窑料之间温差对衬砖造成的热震破坏次数增大，遭受的轴向挤压和向下的推力增强，对衬砖的强度和衬砌缝隙以及胶泥的性能均提出了要求。

材质的差别

　　预热器窑内的衬砖不论从窑温、窑在回转过程中造成的机械应力，以及碱氯硫化合物的化学侵蚀均提出了比立波尔窑更高的要求，在此期间出现了半直接接合镁铬砖、直接接合镁铬砖和白云石砖等产品。此类产品耐火度高、抗熟料和碱氯硫等化学侵蚀，抗热震等机械性能强，挂窑皮性能优良，进一步满足了各种不同生产方式窑型的需求。

 系统内不动设备结构复杂的影响

　　预热器系统内不动设备多而形状复杂，为简化砖型，一方面制定标准化的砖型，在圆形和圆锥部位采用配砖设计，简化砖形数量，另一方面在形状复杂的部位使用耐火浇注料，相应减少砖形数量，通过上述措施，一套预热器窑的砖型数量由原来的 120 种减少至 20 余种，由于不同部位对耐火浇注料的需求，促进了它的发展。

 节能要求

　　预热器窑不动设备的表面散热面积>1m2/d.t 熟料，筒体散热损失较大。减少衬体散热损失，不仅降低能耗，更重要的是维持系统内的温度，提高入窑物料分解率，有利于保持窑内热工制度正常和稳定。在此需求下，出现了导热系数低，工况温度高，容重轻的硬质硅酸钙板隔热材料和性能优良的隔热砖。