窑外分解窑对耐火衬料的需求

　　70 年代中期，在预热器窑生产的基础上，出现了窑外分解窑，在窑尾预热器系统内增设分解炉，从冷却机抽热风通过三次风管入分解炉内作燃烧空气。分解炉内燃料提供的热量供生料分解用，煅烧熟料的热量由窑头燃烧器提供。由于生料分解所需的热量较熟料煅烧的热量多，在生产过程中，约 60%的燃料由分解炉提供，而 40%的燃料由窑头燃烧器供应，因而在同一直径的窑，产量几乎增加了 1 倍以上，热耗相应降低。窑外分解窑出现后，就成为水泥生产技术发展的主流，在世界各国广为发展。窑外分解窑是从预热器窑技术发展的，耐火材料的技术要求基本和预热器窑接近，差别在于：

　　(1)在相同产量的情况下，窑外分解窑在烧成带的热力强度较预热器窑有较大程度的下降，入窑物料分解率提高，烧成带的窑皮长度较预热器窑有所增长，窑内同一部位使用相同材质的耐火砖，则砖的使用周期有所提高。

　　(2)窑尾物料分解率提高，窑尾废气温度增加，窑料内所含的碱氯硫相同的情况下，窑外分解窑在预热器系统下部设备内的衬砖所遭受的碱氯硫侵蚀较预热器窑重些。

　　(3)窑速加快至 3r/min，对窑内衬砖的热震破坏和机械应力增大。