高铝砖的烧成过程

      高铝制品的烧成温度主要取决于矾土熟料的烧结性。用特级及Ⅰ级矾土熟料制砖，由于原料的组织结构均匀致密，杂质Fe2O3,TiO2含量较高时，坯体容易烧结，安全烧成温度的范围较窄，容易引起制品的过烧或欠烧。采用Ⅱ级矾土熟料制砖时，烧成过程中的主要问题是二次莫来石化所造成的膨胀和松散效应，使坯体不易烧结，故其烧成温度偏高。Ⅲ级矾土熟料的组织均匀致密。Al2O3含量较低，其烧成温度较低，一般略高于多熟料黏土制品的烧成温度约30 ～50℃。根据郑州泽晖耐火砖厂家的生产经验，高铝砖的烧成制度大致为：

      装窑：由于制品的烧成熟度接近其荷重软化温度，装窑时不能码垛过高，且多采用平码，码垛高度为500 ～700 mm，***不超过1000 mm，用倒焰窑烧成时，需要硅砖搭架烧成的低温阶段(600℃以下)，升温速度慢些，以避免水分排出过快而引起开裂中温阶段的升温速度对制品的质量无大的影响，为了使制品的各项反应能进行得比较完全，在1300℃以上的高温阶段的升温速度放慢些是必要的，Ⅰ等高铝砖中，由于TiO2含量高，有利于制品的烧结，故其烧成温度偏低些。用倒焰窑烧成时，Ⅰ，Ⅱ等高铝砖的烧成温度为1430～1450℃，保温时间40 h左右；Ⅲ等高铝砖为1390～1420℃，保温24～32 h。用隧道窑烧成时，Ⅰ，Ⅱ等高铝砖的烧成温度为1500～1600℃，Ⅲ等高铝砖为1450～1500℃左右。

     为使刚玉和莫来石重结晶们用充分进行并消除心，在用倒焰窑烧成时，一般在高温阶段采用还原性火焰，然后在保温及缓冷阶段用弱氧化性火焰，保持冷却到1200℃左右，有利于液相中的微小晶粒长大；或着在高温阶段用接近于中性的弱氧化性火焰，保温阶段用弱还原性火焰加热有利于窑内温度均匀，晶粒长大。这两种不同的烧成方法，在不同的工厂内均取得了较好的效果。在用隧道窑烧成时，高温阶段用弱氧化火焰较好。