窑内各区域耐火材料的主要损伤情况

　　一、冷却区域

　　1、 高温磨损

　　生产操作对冷却区域耐火材料造成的影响有水泥熟料带来的高温磨损。在冷却区域中，由于结皮的附着不稳定，容易被烧结后的水泥熟料磨损，所以一般使用1200℃左右的高温强度较高的尖晶石耐火砖。熟料的温度是1400℃左右，通常不会产生熔化损伤，但操作不当会造成热负荷变大，助长高温磨损的形成。

　　2、机械损伤

　　生产操作对冷却区域耐火材料造成的影响有：大窑带来的机械应力(大窑定芯、大窑力矩、筒体变形等造成的机械应力)、落料口部位砖的固定金属件变形、砖与筒体间的摩擦、耐火砖的荷重所带来的损伤。由于落料口部位的筒体硬性较差，加上筒体容易发生变形和扭曲，所以与耐火砖的固定金属件相邻的砖特别容易受到金属件与筒体之间的摩擦、筒体变形以及金属件变形(咬入)的影响。

　　二、烧成区域

　　1、 熔化损伤

　　生产操作对烧成区域耐火材料造成的影响有：点火时或结皮附着脱落时产生的高热负荷以及水泥原料的液相成分造成的熔化损伤。熔化损伤的形态又分为：①结皮的部分附着脱落以积水状熔化损伤;②结皮呈环状熔化时产生的高温磨损造成的滑落状熔化损伤。

　　2、 硫腐蚀 剥落

　　生产操作对耐火材料造成的影响有原、燃料中的***对耐火砖造成的硫腐蚀。在烧成区域深处结皮较稳定的区域，还原环境下的硫腐蚀会造成接缝铁板遭到损伤和致密化，而它与结皮膨胀率的不同以及大窑的应力，都会造成机械性剥落。

　　三、结皮附着脱落区域

　　1、 接缝铁板

　　生产操作对耐火材料造成的影响中除了有原、燃料中的***对砖造成的硫腐蚀之外，还有接缝铁板的腐蚀带来的机械剥离问题。同样的现象尽管也会在前文中说明过的硫腐蚀带来的接缝铁板腐蚀的情况下出现，但与结皮比较稳定的烧成区域深处相比，由于结皮附着脱落区域的结皮附着脱落频繁，砖本身的热负荷就比较高，因此更容易受到还原环境下的硫腐蚀影响。

　　为减少接缝铁板的损伤，可以将铁板厚度设为0.2mm以将其影响减少到***小。通过采取这个措施，可以将由铁板熔化损伤带来的机械损伤大大减少。另外，这样还可以减少铁板厚度和结合材料厚度，使施工可以像无灰浆砌耐火砖一样进行，形成一个紧凑的施工整体，这时的膨胀预留量可以减少到每8块砖留一块。

　　2、 脆化剥离

　　在结皮附着脱落比较频繁的这个区域，除了热应力和机械应力带来的组织脆化外，还有硫腐蚀带来的组织脆化，它加重了尖晶石耐火砖的组织脆化带来的损伤。

　　尖晶石耐火砖基本上是镁成分的结合，在这个结合中砖中的微量成分里Ca成分对此产生了作用。硫腐蚀使得结合组织中的Ca成分有选择地发生反应，生成了碱性***盐和CaSO4的复盐或CaSO4;另外，由于生成物质在耐火砖内的移动，使得耐火砖的结合组织遭到破坏，加重了组织脆化。

　　另外，在硫腐蚀给耐火砖带来组织破坏的同时，碱性***盐和CaSO4， MgSO4的复盐以及KCl的沉积会形成一个致密化层，当它的界限部位产生龟裂后，由此而来的剥离损伤或结皮附着脱落等就会带来耐火砖的脱落。

　　四、 煅烧区域

　　煅烧区域使用的是高铝质砖、粘土砖，会造成致密化以及膨胀率的不同，由此而引起的构造剥离就是剥离损伤的主要表现。