水泥窑中耐火砖热损坏和化学损坏的应对措施

热损坏

　　过热现象 窑内温度局部过热导致耐火砖熔化形成凹坑现象。为了避免这种情况，应正确调节燃烧器和在不同部位选择合理的耐火材料。

　　热震现象 由于温度突然变化产生热应力造成砖面剥落开裂，主要是由于频繁开停极冷极热造成的。应稳定生产操作，制定合理的升温冷窑制度。

化学侵蚀损坏

　　碱侵蚀气相碱盐化合物渗入砖体空隙内冷凝和固化，在砖体形成碱盐的水平渗透层，在生产中应减少入窑碱盐含量。

　　铬侵蚀在过量的碱盐侵蚀下，铬矿石与游离的(K、Na)2O 生成 K2(Na2Cr6),化学反应产生的六价碱***盐不但对砖体造成损坏，而且会污染环境和严重毒害身体健康，所以应减少和停止使用镁铬砖，以镁铝尖晶石、镁铁尖晶石、白云石砖等替代。

　　水化现象 MgO 与水反应生成 Mg(OH)2,体积增加从而破坏耐火砖的整体结构。由于含MgO 和 CaO 的耐火砖会有水化反应，所以在耐火砖的储存、运输和砌筑时应确保避免受潮，防水、防雨。从以上耐火砖的损坏机理可以得出结论：耐火材料施工规范化能够有效延长耐火材料的使用寿命，专业、敬业、富用经验的筑炉施工是耐火材料使用的重要环节。