焦炉耐火材料筑炉前的准备要求

    焦炉的砌筑直接影响到焦炉炉体的质量，与焦炉的寿命有着密切关系，因此，认真抓好焦炉的砌筑十分重要。

1、筑炉的准备

    筑炉的准备工作涉及许多方面，首先应做好施工的组织工作，其内容包括施工平面布置、施工进度、劳动组织与施工方法等。为保证砌砖质量，要建立质量检验机构，在整个施工过程中，做好专职检查，确保施工质量。

(1)砌砖大棚的要求和耐火材料的储存

     焦炉砌筑应在大棚内进行。大棚内应防风防雨，以保证水线稳定，避免雨水冲刷灰缝、砌体受潮和标杆变形。棚内温度冬季应高于5℃,以防泥浆冻结，应有足够均匀的照明。

     来厂的耐火材料要核实验收，入库时应按砌砖部位的使用先后和公差大小做好标记，分开堆放。耐火材料应放在 库内，砖库能防雨雪，地坪坚实，防止下沉，四周设有排水沟。灰库要严防风雨，以免吹跑细粒火泥，并防止混入泥砂和受潮结块。

(2)预砌

     由于焦炉砖型复杂，砖量多，为保证质量，避免返工，对于蓄热室、斜道、炭化室等有代表性的部位砖层和炉顶 的复杂部位，必须在施工前进行预砌，检查耐火砖的外形能否满足砌体的质量要求，为耐火砖的加工及大小公差搭配使用提供依据.检查耐火泥的砌砖性能，确定泥料的配置方案；审查设计图纸及耐火砖的制造是否有误差；培训技术工人，使其掌握技术。

(3)砌炉基础及抵抗墙的抹面

      焦炉在基础顶板上砌筑，要求顶板表面平坦均匀，砌砖前顶板表面应用水泥砂桨抹平，达到设计标高为止，砌完红砖后的顶面标高公差应在允许的范围内。

      对于下喷式焦炉，在抹面前应进行下喷管埋设。焦炉下喷管与炉体砖煤气道连接。由于焦炉砌体与基础由冷态到热态的膨胀量不同，因此，下喷管的中心距与冷态砖煤气道的中心距也不同，以适应炉体膨胀后砖煤气道位置的变化。设计上规定的下喷管中心距大于冷态砖煤气道的中心距，并随蓄热室的材质不同而异。

       例如：立火道中心距为480mm,  硅砖蓄热室按1%的膨胀量计算，下喷管中心距为484mm,  黏土砖蓄热室按0.  5%膨胀量考虑，下喷管中心距为482mm。 施工中要求它们的公差都在±3mm。 否则误差过大，或无法砌砖，或烘炉后下喷管与砖煤气道不重合，甚至拉裂管砖。

       烘炉过程中抵抗墙与炉体有相对位移，因此，抵抗墙与炉体接触部位是滑动面，应用水泥砂浆把抵抗墙抹平。其控制公差、平直度为5mm,  垂直度也为5mm。

(4)砌炉的基准线

       焦炉是一种比较复杂的工业炉窑，炉体本身和其他设备、机械间的相关尺寸比较严格，因此，各部位、各炉孔的 线性尺寸应严格控制。否则将影响工程质量，造成较大浪费，为此，施工前要埋设永久性标桩及基准点，埋设卡钉及设置横列标板与直立标杆。

①永久性标桩及基准点

       焦炉纵中心线是焦炉炉组位置的主要控制线。在焦炉的抵抗墙、煤塔或炉端台外的场地上埋设永久性标桩。边炉 永久性标桩为焦炉两端炭化室的中心线，用以控制焦炉的整个长度，同纵中心线严格垂直。基准点用来控制炉体各部位的水平标高， 一般在炉组一侧埋设一个，或每侧埋设一个，还可在煤塔处埋设一个备用基准点。

②埋设卡钉

     永久性标桩和基准点都埋设在大棚外。为砌砖方便，将永久性标桩和基准点引到抵抗墙和基础顶板上，并埋设一定量的卡钉，在卡钉上刻以中心点，以供砌砖时拉纵轴中心线及与其平行的两侧正面线之用。

③设置横列标板和直立标杆

     横列标杆用来控制各个炉墙砌体中心线，在标板上用木螺钉表示各燃烧室中心线的位置。直立标杆用以控制各层砖的标高，每隔一个燃烧室安装一个(和横列标板同时安装)。

(5)泥料的配制

     泥料对砌砖质量影响很大，泥料应随配随用，不宜存放过夜；砌体各部位使用的泥料有所区别，不得混用；入厂的耐火泥必须化验质量，以保证耐火度和组合符合要求。